Die HOLZ-HER Maschinenproduktion in Österreich
Der Produktionsstandort von HOLZ-HER liegt im österreichischen Voitsberg in der Steiermark. Wie bei jedem Industrieunternehmen, stellt auch bei uns die Produktion das Herzstück des Unternehmens dar - hier werden individuelle Einzelanfertigungen in Serie hergestellt.
Die Qualifikation der HOLZ-HER Mitarbeiter und unsere modernen Fertigungstechniken sind entscheidend für die hohe Qualität, die Termintreue und die wirtschaftlichen Herstellungskosten Ihrer HOLZ-HER Maschinen.
Die modernen Fertigungstechniken unseres Produktionsstandortes verbinden die Vorzüge des Handwerks mit den Vorteilen der Serienproduktion. Ein auf HOLZ-HER abgestimmtes Kanban-System optimiert den Workflow und erlaubt höchstmögliche Flexibilität. So kann das Unternehmen schnell auf die Erfordernisse des Marktes und auf Kundenwünsche reagieren. Unsere Zulieferer übernehmen immer komplexere Aufgaben und werden so zu Systempartnern. Entscheidend ist, dass bei HOLZ-HER die Kernkompetenzen im Unternehmen bleiben.
Dieses Konzept der "Einzelanfertigung in Serie" ermöglicht individuelle und exakt auf den Kunden abgestimmte Maschinen, da diese auftragsbezogen gefertigt werden. Ermöglicht wird dies durch den modularen Aufbau aller Maschinen; funktionale Baugruppen können nahezu beliebig aufgerüstet und die Maschinen so dem Anforderungsprofil von Kunden oder sogar ganzer Märkten angepasst werden. Dieses Modell ist ein entscheidender Grund dafür, dass wir zu den Weltmarktführern im Bereich der Holzbearbeitungsmaschinen gehören.
Qualität in Eigenregie - Von der Stahlplatte bis zur fertigen Maschine
Bis zu 1600 Tonnen Stahl und Aluminium werden im HOLZ-HER eigenen Gestellbau verarbeitet. Eine vollautomatisch beschickbare Laserschneidanlage übernimmt hier die optimierte Aufteilung von Stahlplatten bis zu einer Stärke von 25 mm.
Mit einer Nennpresskraft von 400 Tonnen sorgen mehrere hydraulische Abkantpressen für die perfekte Form der Bauteile mittels automatischer Materialdickenmessung und Pressdrucksteuerung.
Mit viel Sorgfalt werden die einzelnen Teile zusammengeschweißt. Durch die optimal durchdachten Schweißvorrichtungen wird eine hohe Qualitätskonstanz abgesichert.
Auf mehreren Langbettfräsmaschinen werden die komplett geschweißten Gestelle präzise gefräst. Sämtliche Flächen sind somit für den späteren Aufbau von Führungen und Aggregaten perfekt vorbereitet.
Nach der Reinigung und Lackierung gelangen die Gestelle zur Endmontage, wo Komponenten aufgebaut werden. Vor der Verpackung und dem Versand wird eine aufwendige Endabnahme durchgeführt, bei der jede Maschine unter Berücksichtigung höchster Qualitätsstandards geprüft wird.
